믿을 수 있는 내구성
정밀도와 효율성
우리는 기존의 공작기계 대신 스위스형 CNC기계를 사용합니다.
스위스 CNC 기계는 선삭, 밀링, 드릴링 등의 기능을 하나의 작업장으로 결합합니다.
장점:
·높은 정밀도
·높은 효율성
·프로세스 단계를 최소한으로 줄이세요
·노동비 절감
품질 관리
완전한 테스트 실험실
우리는 공압 장비의 치수 정확도, 표면 품질, 동적 성능 및 기타 주요 지표를 종합적으로 테스트하기 위해 공구 수명 제어 및 마모 보상 시스템, 좌표 측정기(CMM) 및 기타 정밀 테스트 장비를 도입하여 각 장치가 엄격한 품질 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다. 요구사항.
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더 보기클램프온 공압 혼합기의 재료 선택, 세척 및 유지 관리 프로세스는 위생 요구 사항이 매우 높은 식품 가공 산업에서 제품이 오염되지 않고 세척이 용이함을 어떻게 보장합니까?
위생 요구사항이 매우 높은 식품 가공 산업에서는 클램프 온 공압 믹서 (클램프 온 공압 믹서)는 제품이 오염되지 않고 청소가 용이하도록 재료 선택, 청소 및 유지 관리 과정에서 여러 가지 조치를 취했습니다. 다음은 구체적인 관행입니다.
재료 선택
식품 등급 스테인리스 스틸: 혼합 블레이드, 혼합 샤프트 및 클램핑 장치와 같은 클램프 온 공압 믹서의 주요 접촉 부분은 종종 304 또는 316L과 같은 식품 등급 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 이러한 재료는 내식성과 항균성이 우수하고 식품 가공 산업의 위생 기준을 충족하며 박테리아 성장과 화학적 침전을 방지하여 식품의 안전성과 순도를 보장합니다.
무독성 고무 또는 실리콘 씰: 혼합 과정에서 밀봉을 보장하고 식품 오염을 방지하기 위해 클램프 온 공압 믹서의 씰은 무독성 고무 또는 실리콘으로 만들어지는 경우가 많습니다. 이러한 재료는 고온, 산, 알칼리 및 마모에 대한 저항력이 뛰어나며 식품에 유해한 물질을 방출하지 않습니다.
청소가 쉬운 표면 처리: 믹서 표면을 연마 또는 샌드블라스팅 등 특수 처리하여 표면 거칠기를 줄이고 청소 및 소독을 용이하게 할 수 있습니다.
청소 및 유지관리 과정
손쉬운 분해: 클램프온 공압 믹서의 설계는 일반적으로 손쉬운 분해 및 재조립 필요성을 고려하여 청소 및 유지 관리 중에 모든 주요 구성 요소에 쉽게 접근할 수 있습니다.
청소 단계:
예비 청소: 먼저 깨끗한 물이나 저농도 식품 등급 세제를 사용하여 믹서의 외부와 눈에 보이는 부분을 헹구어 표면의 먼지를 제거하십시오.
정밀 청소: 믹서를 청소 가능한 가장 작은 부품까지 분해하고 특수 식품 등급 세제를 사용하여 믹싱 블레이드, 믹싱 샤프트, 클램핑 장치와 같은 주요 부품을 담그거나 닦습니다. 표면이 긁히지 않도록 적절한 청소 도구를 사용하십시오.
헹굼 및 소독: 모든 부품을 깨끗한 물로 철저히 헹구어 세제 잔여물이 없는지 확인하십시오. 이어서, 적절한 농도의 소독제(예: 차아염소산나트륨 용액)를 사용하여 부품을 소독하여 박테리아와 바이러스를 죽일 수 있습니다.
건조 및 조립: 깨끗하고 소독된 부품을 자연 건조시키거나 깨끗한 천으로 닦은 후 올바른 순서로 믹서를 다시 조립하십시오.
정기 검사 및 유지 관리: 일일 청소 외에도 클램프 온 공압 혼합기는 씰 마모, 패스너 느슨함 및 윤활제 교체 점검을 포함하여 정기적으로 검사 및 유지 관리되어야 합니다. 이러한 조치는 믹서를 양호한 작동 상태로 유지하고 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
교육 및 기록: 운영자에게 청소 및 유지 관리 절차를 교육하여 관련 규정을 이해하고 준수하도록 합니다. 동시에 장비의 청소 및 유지 관리를 추적하고 적시에 문제를 감지할 수 있는 청소 및 유지 관리 기록 시스템을 구축합니다.
위의 조치를 구현함으로써 클램프온 공압 믹서는 식품 가공 산업에서 제품이 오염되지 않고 세척이 용이하며 위생 및 안전에 대한 업계의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
화학물질 혼합 분야에서 클램프온 공압 믹서의 적용 장점은 무엇입니까?
화학 물질 혼합 분야에서 클램프 온 공압 믹서의 적용 장점은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
1. 높은 안전 성능
방폭 설계: 공압 모터는 전기 스파크를 발생시키지 않기 때문에 가연성 및 폭발성 화학 환경에 적합하며 전기 스파크로 인한 폭발 위험을 효과적으로 피할 수 있습니다.
누출 위험 없음: 공압식 혼합기는 일반적으로 재료 누출 가능성을 줄이고 화학 산업의 안전 요구 사항을 충족하기 위해 안정적인 밀봉 시스템으로 설계됩니다.
2. 강한 적응성
다양한 재료에 적응: 공압 혼합기는 부식성 및 고점도 액체 또는 슬러리를 포함한 다양한 화학 재료를 처리할 수 있습니다. 적절한 재료를 선택하고 패들 형태를 교반함으로써 다양한 화학 공정의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
유연한 설치: 클램핑 설계를 통해 컨테이너를 수정할 필요 없이 믹서를 다양한 컨테이너나 파이프에 빠르고 쉽게 설치할 수 있으므로 장비의 유연성과 적응성이 향상됩니다.
3. 높은 혼합 효율
효율적인 혼합: 공압 교반기는 압축 공기의 팽창을 기계 에너지로 변환하고 교반기를 구동하여 효율적으로 혼합하며 재료가 균일한 상태에 도달하도록 보장합니다.
짧은 시간에 먹었다.
정밀 제어: 공압 모터의 공기 압력과 속도를 조정하여 교반기의 교반 강도와 교반 시간을 정확하게 제어하여 다양한 화학 반응의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 낮은 유지비용
간단한 구조 : 공압 교반기의 구조가 비교적 간단하고 유지 관리가 비교적 쉽기 때문에 장비의 유지 관리 비용이 절감됩니다.
강력한 내구성: 공압 모터는 일반적으로 내마모성 및 내식성 재료로 만들어지며 수명이 길어 장비 교체 빈도와 비용이 줄어듭니다.
5. 환경 보호 및 에너지 절약
저소음: 작동 중 공압 교반기에서 발생하는 소음이 상대적으로 낮아 화학 생산 작업장의 작업 환경을 개선하는 데 도움이 됩니다.
낮은 에너지 소비: 전기 교반기와 비교하여 공압 교반기는 동일한 교반 효과 하에서 에너지 소비가 낮아 화학 기업의 에너지 절약 및 배출 감소에 도움이 됩니다.
6. 자동화 통합이 용이하다
자동화 제어: 공압 교반기는 자동 제어 시스템과 쉽게 통합되어 혼합 공정의 자동 제어를 실현하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.