믿을 수 있는 내구성
정밀도와 효율성
우리는 기존의 공작기계 대신 스위스형 CNC기계를 사용합니다.
스위스 CNC 기계는 선삭, 밀링, 드릴링 등의 기능을 하나의 작업장으로 결합합니다.
장점:
·높은 정밀도
·높은 효율성
·프로세스 단계를 최소한으로 줄이세요
·노동비 절감
품질 관리
완전한 테스트 실험실
우리는 공압 장비의 치수 정확도, 표면 품질, 동적 성능 및 기타 주요 지표를 종합적으로 테스트하기 위해 공구 수명 제어 및 마모 보상 시스템, 좌표 측정기(CMM) 및 기타 정밀 테스트 장비를 도입하여 각 장치가 엄격한 품질 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다. 요구사항.
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더 보기화학 산업의 경우 스테인레스 스틸 공압 혼합 배럴은 부식성 물질에 어떻게 저항하고 효율적인 혼합 성능을 유지합니까?
화학산업의 경우, 스테인레스 스틸 공압 혼합 배럴 (스테인리스 공압 혼합 배럴)은 일반적으로 부식성 물질에 저항하고 효율적인 혼합 성능을 유지하기 위해 다음 전략을 채택합니다.
1. 내식성이 높은 스테인레스 재질을 선택한다.
재료 선택 : 스테인레스 스틸 재료는 내식성이 뛰어나 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 일반적인 유형의 스테인레스 스틸에는 304, 316L 등이 있습니다. 그중 316L 스테인레스 스틸은 특히 염화물 이온 또는 기타 부식성 매체가 포함된 환경에서 내식성이 더 높습니다. 따라서 스테인레스 스틸 공압 혼합 배럴을 선택할 때 내식성이 뛰어난 스테인레스 스틸 소재를 우선적으로 고려해야 합니다.
재료 표준: 선택한 재료가 ASTM, GB 등과 같은 관련 산업 표준을 충족하여 품질과 성능을 보장하는지 확인하십시오.
2. 구조 설계를 최적화하여 내식성을 향상시킵니다.
씰 설계: 고품질 씰 및 씰링 구조를 사용하여 부식성 매체의 누출을 방지하고 혼합 배럴 내부 및 공압 모터와 같은 주요 구성 요소를 부식으로부터 보호합니다.
방청코팅 : 믹싱통 내벽이나 부식되기 쉬운 부분에 에폭시수지, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 등의 방청코팅을 적용하여 내식성을 향상시켰습니다.
사각지대 방지: 부식성 물질이 남아 있을 가능성을 줄이기 위해 혼합 배럴 내부에 청소하기 어려운 사각지대가 형성되지 않도록 설계해야 합니다.
3. 효율적인 혼합 기술
혼합 메커니즘: 패들, 나선형 또는 유성 교반기와 같은 효율적인 혼합 메커니즘을 사용하여 재료가 혼합 배럴에서 완전히 혼합되도록 합니다.
공압 모터: 공압 모터는 교반기를 구동하며 방폭, 내화 등의 안전 성능을 갖추고 있을 뿐만 아니라 부식성 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 공압 모터를 선택할 때는 다양한 재료의 혼합 요구 사항을 충족하기 위해 출력, 속도 및 토크 매개변수를 고려해야 합니다.
제어 시스템: PLC 제어 시스템과 같은 고급 제어 시스템을 갖추고 있어 혼합 속도 및 혼합 시간과 같은 매개변수를 정밀하게 제어하고 혼합 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
4. 정기적인 유지관리 및 관리
청소 및 검사: 혼합 배럴을 정기적으로 청소 및 검사하고 잔류 물질과 부식 생성물을 적시에 제거하여 혼합 배럴이 더 이상 부식되지 않도록 방지합니다.
마모 부품 교체: 씰, 교반기 등 마모 부품의 경우 제조업체가 권장하는 용도 및 교체 주기에 따라 적시에 교체해야 합니다.
윤활 및 유지 관리: 공압 모터와 같은 주요 구성 요소를 정기적으로 윤활하고 유지 관리하여 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장합니다.
제약 산업에서 스테인레스 스틸 공압 혼합 배럴이 교차 오염을 방지하면서 정확한 재료 혼합 비율을 달성할 수 있도록 보장하는 방법은 무엇입니까?
제약 산업에서는 스테인레스 스틸 공압 혼합 배럴이 정확한 재료 혼합 비율을 달성하고 교차 오염을 방지할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 여기에는 장비의 설계, 운영, 유지보수 및 전체 생산 공정의 엄격한 관리가 포함됩니다. 다음은 몇 가지 주요 조치입니다.
I. 장비 설계 및 선택
고정밀 계량 시스템:
혼합 배럴에는 매번 추가되는 재료의 양을 정확하게 제어할 수 있도록 전자 저울이나 유량계와 같은 고정밀 계량 시스템이 장착되어야 합니다.
계량 시스템은 정기적으로 교정되고 정확성이 검증되어야 합니다.
밀봉 성능:
스테인레스 스틸 혼합 배럴과 연결 부품은 재료 누출 및 외부 오염 물질의 유입을 방지하기 위해 밀봉 성능이 좋아야합니다.
씰링 효과를 높이려면 PTFE 씰링 링과 같은 고품질 씰을 선택하십시오.
청소가 쉬운 디자인:
혼합통과 교반기의 내벽은 세척이 용이하고 잔여물 제거가 용이하도록 매끄러워야 합니다.
혼합 배럴 내부에 청소하기 어려운 사각 모서리가 형성되지 않도록 하십시오.
2. 운영 절차 및 사양
자재 관리:
재료 라벨이 명확하고 품질이 우수하도록 혼합 배럴에 들어가는 재료를 엄격하게 관리하십시오.
혼동을 피하기 위해 다양한 배치 또는 유형의 재료를 별도로 보관해야 합니다.
혼합 작업:
재료가 완전히 혼합되고 혼합 비율이 정확하도록 공정 요구 사항에 따라 혼합 속도와 혼합 시간을 설정하십시오.
혼합 과정에서 혼합통 안의 재료 상태를 주의 깊게 살펴보고 이상 현상이 발생하면 처리하십시오.
적시에 악의를 가지고 있습니다.
청소 및 소독:
매번 사용 후에는 혼합통을 철저하게 청소하고 소독하여 잔여물을 제거하고 미생물을 죽여야 합니다.
세척 및 소독 과정은 GMP(Good Manufacturing Practice)와 같은 관련 규정을 준수해야 합니다.
3. 교차오염 방지조치
물리적 격리:
서로 다른 생산 공정 간의 교차 오염 위험을 줄이기 위해 격리 벽 및 완충실과 같은 물리적 격리 조치가 생산 영역에 설정되어 있습니다.
혼합통 및 관련 장비는 전용 구역에 배치하고 다른 장비와 일정 거리를 유지해야 합니다.
직원 교육:
운영자에게 교차 오염의 위험 및 예방 조치를 이해하도록 교육합니다.
보호복, 장갑, 기타 개인 보호 장비 착용 등 개인 위생과 올바른 작업 절차를 강조합니다.
환경 모니터링:
공기 청정도, 미생물 함량 및 기타 지표 테스트 등 생산 구역의 환경을 정기적으로 모니터링합니다.
비정상적인 상황이 발견되면 적시에 조치를 취하여 이를 처리해야 합니다.
장비 유지 관리:
혼합 탱크 및 관련 장비를 정기적으로 유지 관리하고 서비스하여 양호한 작동 상태를 유지하십시오.
씰, 교반기 등 마모되거나 손상된 부품을 검사하고 교체하십시오.