믿을 수 있는 내구성
정밀도와 효율성
우리는 기존의 공작기계 대신 스위스형 CNC기계를 사용합니다.
스위스 CNC 기계는 선삭, 밀링, 드릴링 등의 기능을 하나의 작업장으로 결합합니다.
장점:
·높은 정밀도
·높은 효율성
·프로세스 단계를 최소한으로 줄이세요
·노동비 절감
품질 관리
완전한 테스트 실험실
우리는 공압 장비의 치수 정확도, 표면 품질, 동적 성능 및 기타 주요 지표를 종합적으로 테스트하기 위해 공구 수명 제어 및 마모 보상 시스템, 좌표 측정기(CMM) 및 기타 정밀 테스트 장비를 도입하여 각 장치가 엄격한 품질 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다. 요구사항.
현대 산업 생산 시스템에서 전력 장치의 성능은 생산 공정의 효율성과 안정성을 직접 결정합니다. 압축 공기를 핵심 전원으로 사용하는 드라이브 장치로 공압 피스톤 ...
더 보기현대 산업에서 전력 전송 장비의 선택은 생산 효율성과 운영 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 압축 공기로 구동되는 드라이브 장치로서 양의 변위 공압 모터 ...
더 보기현대 산업 생산의 방대한 분야에서 리프팅 장비는 필수 불가결 한 "비하인드 스토리 영웅"으로 다양한 생산 공정의 원활한 운영을 조용히 지원합니다. 그들 중에서, ...
더 보기현대 산업 생산에서 믹싱 장비는 재료 처리의 핵심 구성 요소이며, 성능은 제품 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 공압 공기 구동 믹서 ...
더 보기산업 생산의 복잡한 유체 운송 시나리오에서 스테인레스 스틸 공압 펌프 고유 한 장점으로 화학, 식품 및 제약과 같은 산업에 중요한 장비가되었습니다. 스테인레스 스...
더 보기화학 혼합 산업에서 기존 전기 믹서에 비해 수직 공압 믹서의 가장 큰 장점은 무엇입니까?
화학 혼합 산업에서 가장 큰 장점은 수직 공압 믹서 (수직 공압 믹서)는 전통적인 전기 믹서와 비교하여 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1. 안전
전기 스파크 및 아크 없음: 공압 혼합기는 공기압으로 구동되므로 작동 중에 전기 스파크 또는 아크가 발생하지 않으므로 가연성 및 폭발성 화학 원료를 취급할 때 매우 안전합니다. 이 기능을 통해 수직 공압 혼합기는 위험한 화학 물질과 관련된 혼합 공정과 같은 화학 산업의 특정 상황에서 더 안전한 선택이 됩니다.
방폭 설계: 공압 혼합기는 전기 구동에 의존하지 않기 때문에 일반적으로 방폭 성능이 더 뛰어나고 높은 안전성이 요구되는 화학 생산 환경에 적합합니다.
2. 적응성
다양한 액체에 적용 가능: 공압식 믹서는 고점도 및 부식성이 높은 액체를 포함하여 다양한 특성의 액체에 사용할 수 있습니다. 공압 구동 방식은 액체의 성질에 영향을 받지 않아 안정적으로 작동할 수 있기 때문이다.
강력한 환경 적응성: 습하고 먼지가 많거나 부식성 화학물질 생산 환경에서 전기 믹서는 전기 부품 손상의 영향을 받을 수 있는 반면 공압 믹서는 이러한 가혹한 환경에 더 잘 적응할 수 있습니다.
3. 유지보수 및 운영
낮은 유지 관리 비용: 공압 혼합기의 구조는 상대적으로 간단하며 복잡한 전기 부품을 포함하지 않기 때문에 유지 관리 비용이 일반적으로 낮습니다. 동시에 취약한 전기 부품을 자주 교체할 필요가 없기 때문에 장기간 사용 시 유지 관리 비용도 절감됩니다.
쉬운 작동: 공압식 믹서의 작동은 비교적 간단합니다. 복잡한 전기 제어 시스템이 필요 없이 혼합 작업을 수행하려면 공기 압력 소스만 제어하면 됩니다.
4. 안정적인 성능
안정적인 작동: 공압식 믹서는 작동 안정성이 높으며 전력 변동과 같은 외부 요인의 영향을 받지 않아 혼합 공정의 연속성과 안정성을 보장할 수 있습니다.
높은 혼합 효율: 공기압 제어 및 교반기 설계를 최적화함으로써 공압식 믹서는 효율적인 혼합 효과를 달성하고 혼합 균일성을 위한 화학 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
식품 가공 산업에서는 위생 기준에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 수직 공압 혼합기는 어떻게 식품 등급 스테인리스 스틸 재료의 요구 사항을 충족하고 생산 과정에서 멸균 작동 환경을 보장합니까?
식품 가공 산업에서 수직 공압 믹서(수직 공압 믹서)는 일반적으로 식품 등급 스테인레스 스틸 재료의 요구 사항을 충족하고 생산 과정에서 멸균 작동 환경을 보장하기 위해 다음과 같은 조치를 취합니다.
1. 식품 등급의 스테인레스 스틸 재료 요구 사항을 충족합니다.
재료 선택:
식품 등급 스테인리스 스틸: 교반기, 혼합 배럴, 파이프 등을 포함한 수직 공압 믹서의 식품 접촉 부품은 모두 304 또는 316 스테인리스 스틸과 같은 식품 등급 표준을 충족하는 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 이러한 재료는 내식성과 위생 특성이 우수하여 혼합 과정에서 식품이 오염되지 않도록 할 수 있습니다.
무독성 및 무해한 재료: 스테인레스 스틸 외에도 식품에 접촉하지 않지만 씰, 패스너 등과 같이 식품 안전에 간접적으로 영향을 미칠 수 있는 기타 부품도 무독성 및 무해한 재료를 사용하여 오염을 방지해야 합니다. 음식.
재료 인증:
제조업체는 사용된 재료가 식품 등급 표준을 충족함을 입증하기 위해 FDA, EU CE 등과 같은 관련 권위 있는 기관의 인증을 받았는지 확인합니다.
2. 무균 작동 환경 보장
멸균 디자인:
밀봉: 수직 공압 혼합기의 설계는 외부 공기와 미생물이 혼합 시스템에 유입되는 것을 방지하기 위해 밀봉이 좋아야 합니다. 혼합 배럴, 파이프 조인트 등은 모두 안정적인 밀봉 구조를 사용하여 혼합 과정에서 누출이 없도록 합니다.
청소가 용이한 구조: 믹서의 설계는 분해 및 청소가 쉬워서 청소할 수 없는 모서리와 잔여물을 줄여야 합니다. 혼합통의 내벽은 매끄러워야 하며 돌기가 없어야 청소 및 소독이 용이합니다.
청소 및 소독:
청소 절차: 청소 전, 후, 정기적으로 포괄적인 청소를 포함하여 엄격한 청소 절차를 개발합니다. 세척 과정에서는 식품 안전 표준을 충족하는 세척제를 사용해야 하며, 잔류물이 없는지 확인해야 합니다.
소독 조치: 청소 후에는 믹서와 그 부속품을 소독해야 합니다. 뜨거운 물 소독, 화학 소독제 소독 등 특정 상황에 따라 소독 방법을 선택할 수 있습니다.
멸균 작동 사양:
개인 위생: 작업자는 요구 사항을 충족하는 깨끗한 옷, 장갑, 신발 덮개 등을 착용해야 하며 엄격한 개인 위생 관리를 수용해야 합니다. 혼합 구역에 들어가기 전에 손 씻기, 건조, 에어 샤워 등 신체 표면이 멸균되었는지 확인하는 기타 절차가 필요합니다.
환경 관리: 혼합 장소는 깨끗하고 건조하며 환기가 잘 되도록 유지해야 하며 공기 청정도 및 미생물 검사를 정기적으로 실시해야 합니다. 필요한 경우 공기 정화 시스템을 설치하여 공기 중 미생물 함량을 더욱 줄일 수 있습니다.
모니터링 및 기록:
환경 모니터링: 혼합 구역의 공기 청정도, 미생물 한계, 온도 및 습도를 정기적으로 테스트하고 모니터링 결과를 기록합니다. 비정상적인 상황이 발생하면 적시에 적절한 조치를 취하여 식품 안전을 보장해야 합니다.
장비 유지 관리 : 밀봉, 청소 효과, 소독 효과 등을 점검하는 등 수직 공압 혼합기를 정기적으로 유지 관리하고 서비스하여 항상 양호한 작동 상태를 유지합니다.